¿Qué es el moldura insertada??
Ciertos objetos de plástico pueden parecer rectos en la superficie, Pero están construidas alrededor de algo que es mucho más fuerte internamente. Esto es posible mediante el moldura por inserción. Consiste en insertar un premoldado, normalmente metálico, sin embargo, ocasionalmente cerámica u otro material duro en un molde que luego inyecta material en forma de plástico fundido. Cuando el plástico se enfría, El inserto forma parte del componente final de forma permanente.
Los fabricantes tienden a recurrir al moldura insertada por dos razones principales:
- En algún momento, El plástico no funciona con suficiente resistencia como los roscos o los objetos de peso.
- No quieren someterse a un proceso adicional de montaje como el cierre, Soldadura o unión.
Mediante la mezcla de materiales en el proceso de moldeo, El producto final se produce como una unidad.
Cómo funciona el moldura insertada
A nivel global, La apariencia del moldeo por inserción es similar a la del moldeo por inyección ordinaria. La diferencia ocurre antes de que el plástico fluya hacia el molde.
Paso 1: Colocación del inserto
El inserto se inserta en la cavidad del molde antes de cada paso. Esto se puede hacer de dos maneras:
- Colocación automatizada: Inserción automática Robots o dispositivos insertan de forma robótica con alta repetibilidad. Esto es más efectivo cuando se requieren grandes lotes de producción, siendo importante la consistencia y la rapidez.
- Colocación manual: Los insertos se cargan manualmente. Es habitual que los volúmenes bajos o el prototipado, y se pueden realizar comprobaciones visuales rápidas, Pero los tiempos de ciclo son más lentos.
Paso 2: Inyección del plástico
Después del cierre del molde, Se realiza la inyección a presión de plástico fundido. El material rodea el inserto, llena la cavidad y crea una unión fuerte debido a la obstrucción mecánica y al contacto con la superficie.
Paso 3: Refrigeración y eyección
El inserto queda firmemente sujeto en el plástico y enfría y solidifica. Se retira la pieza terminada y el molde se abre tras enfriarse.
Paso 4: Retirada y acabado de la puerta
Sin embargo, cualquier puerta y corredor que quede queda está cortada. Las piezas también pueden ser desbabalas, aliviado por el estrés, impreso, O incluso tratados en sus superficies, Dependiendo del uso.
Consideraciones de diseño y producción
El moldura por inserción es práctica, aunque no tan indulgente como con molduras normales, por si se ignoran los detalles.
Sujetar el inserto en su lugar.
El plástico se fuerza a entrar en el molde durante la inyección. A menos que el inserto esté bien sujeto, entonces puede moverse, lo que resulta en chatarra o problemas dimensionales. Características de los moldes, como la localización de pasadores, bolsillos, o se suelen emplear pinzas para evitar la movilidad.
Características del bloqueo mecánico.
No es necesariamente suficiente encapsular las cosas de forma sencilla. El plástico está mejor anclado por ranuras, Moleteadas, Socavas, o escalones en el inserto para potenciar la resistencia a largo plazo.
Compatibilidad de materiales
Los insertos pueden ser metálicos, electrónico o roscado. El plástico debe poder soportar los extremos de temperatura del inserto y unirse eficazmente sin desarrollar demasiado estrés interno
Espacios libres y grosor de muros.
La carcasa del inserto debe ser lo suficientemente gruesa para soportarlo. Un espaciamiento inadecuado puede provocar grietas, Huecos de hundimiento o uniones sueltas con el tiempo
Coste más allá del molde
El moldura insertada no depende del coste del tiempo de moldeado. Precio, Método de colocación, La tasa de desguace y la automatización afectan al coste final de la pieza- especialmente a gran escala.
Las razones por las que los fabricantes prefieren el moldura de inserciones.
La comodidad no es lo único que tiene en el moldura insertada. No solo resuelve problemas teóricos de producción.
- Reducción del número de procesos de ensamblaje: Las piezas emergen del molde completamente ensambladas.
- Mejores puntos de conexión: Las cargas pueden transportarse con la ayuda de puntos de conexión más fuertes que los de plástico.
- Fiabilidad mejorada: La reducción del número de uniones resulta en una reducción de las marcas de fallo.
Estos beneficios de la mayoría de los productos superan la complejidad del molde añadido.
Aplicaciones comunes
El moldeado insertado aparece en todas partes donde se necesita resistencia, Diseños y diseño compacto:
- Automotor: Carcasas roscadas, Conectores, y productos plásticos estructurales.
- Aeroespacial: Componentes ligeros reforzados con metal.
- Equipamiento médico: Casos y componentes donde la fiabilidad es esencial.
- Electrónica de consumo: Tornillo, Insertos de contacto e montaje.
- Equipamiento industrial: Equipos industriales que están expuestos repetidamente a situaciones de estrés.
Moldura por inserciones vs. Sobremoldeo
Estas dos técnicas se confunden frecuentemente; sin embargo, son diferentes entre sí en cuanto a funciones.
- Moldura insertada se utiliza para moldear plástico en un solo paso con un inserto no plástico.
- En sobremoldeado, una segunda capa de plástico, normalmente suave, se coloca sobre una pieza existente, que normalmente se extiende por dos pasos.
El uso del sobremoldeo se aplica más a los agarres y al amortiguado, mientras que el moldura insertada se concentra más en la resistencia y el soporte estructural.
Resumen natural al estilo humano
Cuando los insertos estén correctamente montados y el material también seleccionado cuidadosamente, el resultado será un pequeño, Componente duradero que se utilizará durante un largo periodo.
Tono / Descriptores de estilo
- Práctico
- Enfoque en la ingeniería
- despejado y encallado
- profesional pero accesible
- Basado en la experiencia
