Guide des tolérances en tôle (ISO 2768)
Dans le monde de l’ingénierie de précision, La communication est tout. Un concepteur à un endroit doit être capable de communiquer ses besoins exacts pour une pièce à un fabricant dans un autre. Cette communication doit être claire, concis, et universellement compris. Pour les dimensions physiques d’une pièce, Ce langage est la tolérance. Pour s’assurer que tout le monde parle la même langue, Des normes internationales ont été créées. L’une des normes les plus importantes et largement utilisées est l’ISO 2768.
ISO 2768 est une norme internationale qui fournit un système simplifié de tolérances générales pour la linéaire, angulaire, et dimensions géométriques. Il est utilisé sur les plans d’ingénierie pour définir un défaut, Niveau de précision acceptable pour toutes les caractéristiques qui n’ont pas de spécificité, tolérance individuelle appliquée à eux. Comprendre cette norme est essentiel pour tout ingénieur ou concepteur travaillant dans la fabrication de tôlerie.
En tant qu’atelier de fabrication de précision qui travaille avec des clients à l’échelle mondiale, Le prototypage GD respecte l’ISO 2768 Normes quotidiennes. C’est la base de notre engagement envers la qualité et la constance. Ce guide offre un aperçu complet de la norme. Nous expliquerons comment cela fonctionne, comment ses différentes classes sont appliquées, et comment cela se rapporte spécifiquement aux subtilités du processus de fabrication de la tôle.
Le but des tolérances générales et de l’ISO 2768
Imaginez un boîtier complexe en tôle avec des dizaines de courbes, troué, et les machines à sous. Il serait peu pratique et visualement encombré d’appliquer une tolérance spécifique à chaque dimension du dessin d’ingénierie. Cela rendrait le dessin difficile à lire et nécessiterait un temps d’inspection excessif.
Pourquoi une norme générale de tolérance est-elle nécessaire?
C’est là qu’une norme générale de tolérance comme l’ISO est établie 2768 devient inestimable. Au lieu de tolérer chaque fonctionnalité individuellement, Un concepteur peut ajouter une seule note au bloc titre du dessin. Cette note, comme "ISO 2768-mK," applique automatiquement un ensemble de tolérances par défaut à toutes les caractéristiques de la pièce. Cela simplifie le dessin et communique clairement un niveau de base de qualité et de précision attendu.
Il fournit un point commun, Langage internationalement reconnu pour la précision. Cela garantit que le concepteur et le fabricant travaillent selon les mêmes attentes, Même avant que la première pièce de métal ne soit coupée.
Les deux parties de la norme
L’ISO 2768 La norme est divisée en deux parties distinctes. Ils sont presque toujours utilisés ensemble.
- ISO 2768-1: Cette partie couvre les tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires. Il contrôle le "taille" de caractéristiques.
- ISO 2768-2: Cette partie couvre les tolérances géométriques générales. Il contrôle le "forme" ou "forme" de caractéristiques, comme leur droiture, platitude, et perpendicularité.
Une spécification complète dans le bloc de titre d’un dessin fera référence aux deux parties, par exemple, "ISO 2768-mK." Le "m" fait référence à la classe de tolérance de Part 1, et le "K" fait référence à la classe de tolérance de Part 2.
Une plongée approfondie dans l’ISO 2768-1: Tolérances linéaires et angulaires
ISO 2768-1 est la première partie de la norme. Il fournit un cadre pour contrôler la taille de base des fonctionnalités. Il reconnaît que différentes applications nécessitent différents niveaux de précision. Donc, Il définit quatre classes de tolérance distinctes.
Les quatre classes de tolérance (f, m, c, v)
Un concepteur choisit une classe en fonction des exigences fonctionnelles de la pièce.
- f (fin): Cette classe est utilisée pour les composants de haute précision où un contrôle très strict des dimensions est requis.
- m (Douleur moyenne): C’est la classe la plus courante et la plus largement utilisée. Il offre un bon équilibre entre précision et fabricabilité et convient à la grande majorité des applications de fabrication générales.
- c (grossier): Cette classe est utilisée pour les pièces où un niveau de précision plus faible est acceptable et où les grandes variations dimensionnelles n’affectent pas la fonction de la pièce.
- v (très grossier): C’est la classe la moins restrictive, Utilisé pour des dimensions non critiques sur des pièces comme les pièces brutes ou les forges où la précision n’est pas une préoccupation principale.
Le tableau de référence pour les dimensions linéaires (ISO 2768-1)
Ce tableau définit les écarts autorisés en millimètres (mm) pour différentes plages de longueur nominale.
| Plage de longueur nominale (mm) | Classe f (fin) | Classe m (Douleur moyenne) | Classe C (grossier) | Classe V (très grossier) |
| 0.5 jusqu'à 3 | ±0,05 | ±0.1 | ±0.2 | - |
| > 3 jusqu'à 6 | ±0,05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0,5 |
| > 6 jusqu'à 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0,5 | ±1.0 |
| > 30 jusqu'à 120 | ±0,15 | ±0.3 | ±0,8 | ±1,5 |
| > 120 jusqu'à 400 | ±0.2 | ±0,5 | ±1.2 | ±2,5 |
| > 400 jusqu'à 1000 | ±0.3 | ±0,8 | ±2.0 | ±4.0 |
| > 1000 jusqu'à 2000 | ±0,5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| > 2000 jusqu'à 4000 | ±0,8 | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
La table de référence pour les dimensions angulaires (ISO 2768-1)
Ce tableau définit les écarts autorisés pour les angles, Basé sur la longueur de la jambe la plus courte de l’angle en question. Les valeurs sont données en degrés et en minutes d’arc (60 Minutes d’arc = 1 degré).
| Longueur nominale de la jambe plus courte (mm) | Classe f (fin) | Classe m (Douleur moyenne) | Classe C (grossier) | Classe V (très grossier) |
| jusqu'à 10 | ±1° | ±1° | ±1° 30' | ±3° |
| > 10 jusqu'à 50 | ±30' | ±30' | ±1° | ±2° |
| > 50 jusqu'à 120 | ±20' | ±20' | ±30' | ±1° |
| > 120 jusqu'à 400 | ±10' | ±10' | ±15' | ±30' |
| > 400 | ±5' | ±5' | ±10' | ±20' |
Une plongée approfondie dans l’ISO 2768-2: Tolérances géométriques
ISO 2768-2 s’appuie sur les fondations de Part 1. Il reconnaît que contrôler la taille d’une fonctionnalité ne suffit pas. La forme de cette fonctionnalité et sa relation avec d’autres fonctionnalités sont également cruciales. Cette partie de la norme contrôle le "forme" d’une partie.
Les trois classes de tolérance (H, K, L)
Similaire à Part 1, Cette partie de la norme fournit trois classes de précision.
- H (fin): Pour les applications à haute précision.
- K (Douleur moyenne): Un courant, Classe polyvalente.
- L (grossier): Pour les applications où la forme géométrique est moins critique.
Le tableau de référence pour les tolérances géométriques (ISO 2768-2)
Ce tableau définit les déviations permises pour la droiture, platitude, perpendicularité, symétrie, et la sortie circulaire. La valeur de tolérance est déterminée par la longueur nominale de la caractéristique contrôlée.
| Plage de longueur nominale (mm) | Classe H (fin) | Classe K (Douleur moyenne) | Classe L (grossier) |
| jusqu'à 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| > 10 jusqu'à 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| > 30 jusqu'à 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| > 100 jusqu'à 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| > 300 jusqu'à 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| > 1000 jusqu'à 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Perpendicularité (en mm)
| Longueur nominale du côté le plus court (mm) | Classe H | Classe K | Classe L |
| jusqu'à 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| > 100 jusqu'à 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| > 300 jusqu'à 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| > 1000 jusqu'à 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Application de l’ISO 2768 Plus précisément pour la fabrication de tôlages
Il est crucial de comprendre que l’ISO 2768 est une norme générale. Donc, Son application à la tôle nécessite une compréhension des caractéristiques uniques du procédé de fabrication.
Le "Douleur moyenne" Classe comme norme industrielle
Pour la grande majorité des composants en tôle, la norme est ISO 2768-mK.
- Le "m" (Douleur moyenne) classe de Part 1 offre un niveau de précision linéaire réaliste et économiquement réaliste avec les équipements modernes de découpe laser et de freins à pression.
- Le "K" (Douleur moyenne) classe de Part 2 offre un bon contrôle général de la platitude et de la perpendiculité des éléments après courbure.
Demande un cours plus serré, comme "fH," pour une pièce de tôle générale, il est souvent peu pratique. Cela peut considérablement augmenter le coût en raison du besoin d’une manipulation spéciale, Traitement plus lent, et une charge d’inspection bien plus élevée.
Comment les procédés de fabrication influencent les tolérances réalisables
La tolérance finale d’une pièce en tôle résulte des tolérances de chaque étape de son processus de fabrication.
- Découpe laser / Poinçonnage: Le motif plat 2D initial peut être découpé avec une très grande précision. Un laser à fibre moderne peut souvent maintenir des tolérances bien dans la "f" (fin) classe.
- Pliage (Presse plieuse): C’est l’étape qui introduit le plus de variations. Le processus de pliage du métal sur un frein à pression est soumis à des variations d’épaisseur du matériau, dureté, et direction du grain. Cela entraîne de petites variations dans l’angle final et les dimensions de la bride. C’est cette variation de flexion qui fait que le "m" (Douleur moyenne) la classe la norme globale la plus appropriée.
Quand dévier de la tolérance générale
Le but d’une tolérance générale est de couvrir les caractéristiques non critiques. Si une caractéristique spécifique de votre part est essentielle à son fonctionnement, il doit être donné à un détail spécifique, tolérance plus stricte. Par exemple, le motif des trous de montage qui doivent s’aligner avec une autre pièce, ou la largeur totale d’un enclos qui doit tenir dans un espace spécifique. Lorsqu’une tolérance spécifique est signalée sur une dimension, Il outrepasse toujours la tolérance générale dans le bloc titre. Comprendre ces principes est une part essentielle de notre Directives de conception de la tôle métallique.
Facteurs influençant les tolérances réelles des tôles métalliques
Même en travaillant selon une norme comme l’ISO 2768, Plusieurs facteurs concrets peuvent influencer la précision finale d’une pièce en tôle. Un fabricant expert comprend et gère ces variables.
Quels autres facteurs influencent la précision?
- Type de matériau et épaisseur: Les matériaux se comportent différemment. Par exemple, L’acier inoxydable en a plus "Retour à l’eau" après avoir courbé plus que l’acier doux, ce qui peut affecter l’angle final. Les matériaux plus épais sont également généralement plus difficiles à plier selon une tolérance angulaire serrée que les matériaux plus fins.
- Rayon de courbure et proximité des caractéristiques: Un rayon de courbure très serré peut introduire plus de contraintes et de déviations potentielles. Les trous ou autres éléments situés trop près d’un virage peuvent se déformer, ce qui affecte leur tolérance positionnelle.
- Complexité de la pièce: Une pièce avec de nombreux virages dans différentes directions présente plus de risques d’accumulation d’erreurs cumulées. Un simple support sera plus facile à maintenir avec une tolérance stricte qu’un support complexe, Châssis à plusieurs courbes.
- État des machines et des outillages: La précision de la pièce finale est directement liée à la qualité des machines utilisées pour la fabriquer. Un bien entretenu, Le frein à pression moderne avec des outillages de haute qualité produira des pièces bien plus cohérentes et précises que les équipements plus anciens.
Ces variations peuvent s’additionner en un assemblage. C’est pourquoi un Analyse de l’empilement de tolérance est souvent nécessaire pour des produits complexes avec de nombreux composants interagissant.
Conclusion
ISO 2768 est un outil puissant et essentiel dans la fabrication moderne. Elle crée un langage universel pour communiquer un niveau attendu de qualité et de précision pour les pièces en tôle. En utilisant cette norme, Les concepteurs peuvent simplifier leurs dessins et s’assurer que leur intention de conception est clairement comprise par le fabricant.
Choisir la classe de tolérance appropriée — le plus souvent "Mk" pour la tôle — est la clé pour créer une pièce à la fois fonctionnelle et économique à produire. Comprendre comment le processus de fabrication lui-même influence ces tolérances générales permet un processus de conception plus intelligent et collaboratif. Au GD-Prototypage, notre engagement envers la précision et notre respect des normes internationales comme l’ISO 2768 Veillez à ce que nos clients reçoivent à chaque fois des pièces de la plus haute qualité.
