Moulage sous vide à faible volume | Prototype & Production en petits lots
Qu’est-ce que la coulée sous vide à faible volume?
- Le LVVC est un processus rapide de fabrication de petits lots de pièces en plastique uréthane ou de prototypes pratiques. Il peut être réalisé en développant un modèle maître (généralement par usinage CNC ou impression 3D), et le silicone est ensuite versé sur le modèle et laissé durcir. Après que la moisissure ait été durcie, La résine d’uréthane est ensuite remplie dans le moule sous vide afin d’éradiquer les bulles d’air, rendant l’utilisation de la résine uréthane très précise et avec des finitions de surface de haute qualité.
- La production de moulage en chambre sous vide convient le mieux aux procédés de coulée sous vide à petit volume où les fabricants ont besoin 10 à 100 morceaux. Cela offre la flexibilité du procédé de moule RTV avec la possibilité de reproduire des géométries complexes et des matériaux de type ABS, Matériaux de type caoutchouc, ou moulage en résine transparente avec un détail fin et une précision dimensionnelle.
Procédé de coulée sous vide: Un aperçu
Considérons le fonctionnement de la coulée sous vide pour la production à faible volume- une technique très populaire dans la production de prototypes et les tests de produits.
- Création de modèle maître
Cela commence par la création d’un modèle maître, généralement réalisée par usinage CNC, ou des substituts à la fabrication additive, comme l’impression 3D. Le modèle est une expression de la géométrie et de la finition de surface de la dernière partie.
- Fabrication de moules en silicone
Une boîte de moulage est placée sur le modèle maître, et il est enfermé par du caoutchouc silicone liquide. Après avoir été guéri, Le moule est découpé très soigneusement pour retirer le maître.
- Préparation et moulage de la résine
Résine d’uréthane, ou toute autre résine de qualité ingénierie, est combiné et versé dans le moule en silicone sous une chambre à vide. Ce mouvement sert à éliminer l’air emprisonné et à lui donner une finition parfaite.
- Durcissement et démoulage
La pièce moulée est ensuite retirée du moule après le processus de durcissement (ce qui se fait normalement dans un four chauffant). Les moules en silicone ont une capacité de 15-25 Parties par dégradation.
- Finition et inspection
La vérification de la conception du produit et les tests fonctionnels sont réalisés sur le composant final de la pièce moulée par traitement de surface, peinture, ou la texture.
Quel est l’avantage de la coulée sous vide avec de petites quantités?
La coulée sous vide est une option idéale pour la fabrication à court terme ou la production à faible volume dans les entreprises en ce qui concerne les start-ups. C’est rentable, presque, et flexible - Mieux adapté aux modèles conceptuels, Prototypage fonctionnel, ou composants d’usage final. Parmi les principaux avantages, on trouve:
- Prototypage économique: Pas besoin de moules en acier coûteux.
- Coulage à haute précision: Parfait pour la reproduction de moules.
- Fabrication à grande vitesse: Les cycles de fabrication sont rapides, normalement en plusieurs jours.
- Essais de conception flexibles: Les pièces sont facilement modifiées ou redessinées sans coûter cher.
- Finition lisse: Les finitions sont moulées par injection proche infrarouge.
- Procédé à faible coût d’outillage: C’est approprié lorsqu’il s’agit de construire des ponts avant la production à grande échelle.
Substances dans la coulée sous vide
La coulée sous vide est compatible avec une large gamme de résines polyuréthanes et de moules en silicone RTV, et est donc variée dans ses multiples applications. Les matériaux courants incluent:
- Matériau de type ABS - Composants structurels rigides.
- Matériaux Similaires au Caoutchouc - Des éléments flexibles.
- Moulage à la résine transparente - À utiliser sur des prototypes transparents.
- Matériaux résistants à la chaleur - À tester fonctionnellement.
- Moulage en résine à l’uréthane - Prototypes polyvalents.
Ces solutions de moulage à base de résine sont connues pour fabriquer les pièces finales afin d’obtenir les propriétés mécaniques requises, Précision dimensionnelle, et la qualité esthétique requise par des industries telles que celle du prototypage automobile, Électronique grand public, et dispositifs médicaux.
Utilisations de la coulée sous vide
Moulage sous vide à faible volume est populaire dans les composants d’équipement industriels, Modélisation des composants aérospatiaux, et la fabrication de composants sur mesure. Nous pouvons prendre quelques-uns des secteurs les plus avantageux:
- Prototypage automobile
Ce processus est idéal lorsqu’on utilise dans des composants de tableau de bord, Grilles, et des prototypes d’éclairage, comme dans ces cas, Les ingénieurs de conception peuvent tester l’ajustement et les performances avant la production.
- Fabrication électronique pour les consommateurs
La coulée sous vide est utilisée pour tester l’utilité parfaite des nouveaux modèles dans des boîtiers, Panneaux de boutons, et logements.
- Prototypage des dispositifs médicaux
Il utilise des options de matériaux biocompatibles pour tester la conception ergonomique, ainsi que des modèles de preuve de concept.
- Modélisation des composants aérospatiaux
Supporte la légèreté, Pièces durables adaptées à une haute précision.
- Machines industrielles et open source
La fabrication à petite échelle de startups présente également l’avantage d’un faible coût, Fabrication de prototypes sur mesure sans avoir à acheter du matériel à grande échelle.
Avantages de la coulée sous vide par rapport au moulage par injection
Comparaison entre la coulée sous vide et le moulage par injection, On peut dire que la première est bien plus efficace en termes de production à faible volume. Le moulage par injection peut être parfait lors de séries à grande échelle, Mais cela nécessite des coûts élevés d’outillage et un temps d’installation long. Au lieu de, Moulage sous vide:
- A des coûts de démarrage plus faibles
- Offre un délai de réponse plus rapide
- Permet une flexibilité de conception
- Série multi-matériaux.
Donc, Le prototypage par moulage sous vide reste un composant recherché de la technologie de prototypage rapide.
Pourquoi faire affaire avec des prototypes de GD?
Le choix du bon fabricant de coulée rapide sous vide est essentiel pour obtenir de la précision, qualité, et la livraison à temps. Nous sommes fiers d’être fiables Moulage sous vide à faible volume fournisseur chez GD Prototypes, qui fournit:
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L’avenir du moulage sous vide dans le développement de produits
- Avec le développement de la technologie de prototypage rapide, la coulée sous vide reste l’une des technologies complémentaires à l’impression 3D et à l’usinage CNC, et sert de technologie de fabrication de pont pour les concepteurs et ingénieurs.
- La combinaison des essais de propriétés des matériaux, Simulation de fabrication, Et la vérification de la conception produit a permis à l’entreprise de poursuivre son concept en production plus que jamais auparavant. La technologie de moulage de précision, Le procédé de duplication de la résine, et la fabrication de prototypes sur mesure s’associent pour garantir que le procédé de coulée sous vide sera toujours une nécessité à l’avenir de la fabrication à faible volume.
Conclusion
En résumé, Moulage sous vide à faible volume est abordable, polyvalent, et des produits de qualité pour répondre aux exigences de fabrication contemporaines. Cette technique est inégalée en vitesse, détail, et coût, que ce soit pour abriter un produit grand public, Composante automobile, ou un prototype médical. Au cas où vous auriez besoin d’un moulage sous vide professionnel, Prototypage GD sera votre partenaire d’affaires préféré. Du moulage en petits lots à la fabrication rapide par prototypage, Nous proposons des solutions sur mesure qui correspondent à vos objectifs produit.
