Vakuumguss mit geringem Volumen | Prototyp & Kleinserienproduktion

Was ist Vakuumguss mit geringem Volumen??

• LVVC ist ein schnelles Verfahren zur Herstellung von Kleinserien von Urethan-Kunststoffteilen oder praktischen Prototypen. Dies kann durch die Entwicklung eines Mastermodells erreicht werden (in der Regel durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck), und Silikon wird dann über das Modell gegossen und aushärten gelassen. Nachdem die Form ausgehärtet wurde, Anschließend wird Urethanharz unter Vakuum in die Form gefüllt, um die Luftblasen zu beseitigen, Die Verwendung von Urethanharz wird hochpräzise und mit hochwertigen Oberflächengüten versehen.
• Die Herstellung von Vakuumkammerformen eignet sich am besten für kleinvolumige Vakuumgussprozesse, bei denen Hersteller 10 Zu 100 Stücke. Es bietet die Flexibilität des RTV-Formprozesses mit der Möglichkeit, komplizierte Geometrien und ABS-artige Materialien zu replizieren, gummiartige Werkstoffe, oder transparenter Harzguss mit feiner Detaillierung und Maßgenauigkeit.

Vakuum-Gießverfahren: Ein Überblick

Betrachten wir den Betrieb des Vakuumgusses in der Kleinserienproduktion- Eine Technik, die bei der Herstellung von Prototypen und beim Testen von Produktdesigns sehr beliebt ist.

• Erstellung von Mastermodellen

Dies beginnt mit der Erstellung eines Mastermodells, typischerweise durch CNC-Bearbeitung hergestellt, oder Ersatz für die additive Fertigung, wie 3D-Druck. Das Modell ist ein Ausdruck der Geometrie und Oberflächengüte des letzten Teils.

• Herstellung von Silikonformen

Eine Castingbox wird über das Mastermodell gestülpt, und es ist von flüssigem Silikonkautschuk umschlossen. Nach der Aushärtung, Die Form wird sehr vorsichtig aufgeschnitten, um den Master herauszunehmen.

• Aufbereitung und Gießen von Harz

Urethan-Harz, oder ein anderes Harz in technischer Qualität, wird kombiniert und unter einer Vakuumkammer in die Silikonform gegossen. Die Bewegung wird verwendet, um die eingeschlossene Luft zu beseitigen und ihr ein perfektes Finish zu verleihen.

• Aushärten und Entformen

Anschließend wird das Gussteil nach dem Aushärten aus der Form genommen (die normalerweise in einem Wärmeschrank durchgeführt wird). Die Silikonformen haben ein Fassungsvermögen von 15-25 Teile pro Degradation.

• Veredelung und Inspektion

Überprüfung des Produktdesigns und Funktionsprüfung Die Überprüfung des Produktdesigns und die Funktionsprüfung werden am endgültigen Gussteil durch Oberflächenbehandlung durchgeführt, Gemälde, oder Texturierung.

Was ist der Vorteil des Vakuumgusses mit kleinen Chargen??

Der Vakuumguss ist eine ideale Option für die Fertigung von Kleinserien oder Kleinserien in Unternehmen, in denen es um Start-ups geht. Es ist kostengünstig, fast, und flexibel - bestens geeignet für Konzeptmodelle, Funktionales Prototyping, oder Endverbraucherkomponenten. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Wirtschaftliches Prototyping: Sie müssen keine teuren Stahlformen haben.
• Hochpräzises Gießen: Perfekt für die Nachbildung von Formen.
• Hochgeschwindigkeits-Fertigung: Die Herstellungszyklen sind schnell, Normalerweise dauert es Tage.
• Flexible Designtests: Die Teile lassen sich leicht modifizieren oder neu konstruieren, ohne dass dies kostspielig ist.
• Glatter Abgang: Die Oberflächen sind im Nahinfrarot-Spritzgussverfahren.
• Prozess mit niedrigen Werkzeugkosten: Dies ist angemessen, wenn es darum geht, Brücken vor der Serienproduktion zu bauen.

Substanzen im Vakuumguss

Der Vakuumguss ist mit einer breiten Palette von Polyurethanharzen und RTV-Silikonformen kompatibel und daher vielseitig einsetzbar. Zu den gängigen Materialien gehören:

• ABS-Typ Material - Starre Strukturbauteile.
• Gummiartige Materialien - Aus flexiblen Elementen.
• Klarer Harzguss - Zur Verwendung auf übersichtlichen Prototypen.
• Hitzebeständige Materialien - Funktionsprüfung.
• Urethanharz-Gießen - Allzweck-Prototypen.

Diese Gießlösungen auf Harzbasis sind dafür bekannt, dass sie die Endprodukte herstellen, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen, Maßhaltigkeit, und ästhetische Qualität, die von Branchen wie der Automobil-Prototyping-Industrie benötigt wird, Unterhaltungselektronik, und Medizinprodukte.

Anwendungen im Vakuumguss

Vakuumguss in kleinen Stückzahlen ist beliebt in industriellen Ausrüstungskomponenten, Modellierung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, und die Herstellung von kundenspezifischen Komponenten. Wir können einige der vorteilhaftesten Branchen nehmen:

• Prototyping für die Automobilindustrie

Dieser Prozess ist ideal für die Verwendung in Dashboard-Komponenten, Grills, und Lichtprototypen, wie in diesen Fällen, Die Konstrukteure sind in der Lage, Passform und Leistung vor der Produktion zu testen.

• Elektronische Fertigung für Verbraucher

Der Vakuumguss wird eingesetzt, um die Nützlichkeit neuer Konstruktionen perfekt in Gehäusen zu testen, Tastenfelder, und Gehäuse.

• Prototyping von Medizinprodukten

Es verwendet biokompatible Materialoptionen, um das ergonomische Design zu testen, sowie Proof-of-Concept-Modelle.

• Modellierung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt

Unterstützt geringes Gewicht, langlebige Teile, die für hohe Präzision geeignet sind.

• Industriemaschinen und Open Source

Die Kleinserienfertigung von Start-ups hat auch den Vorteil der geringen Kosten, Maßgeschneiderte Prototypenfertigung ohne Anschaffung von Großgeräten.

Vorteile des Vakuumgusses gegenüber dem Spritzguss

Vakuumguss und Spritzguss im Vergleich, Man kann sagen, dass Ersteres in Bezug auf die Kleinserienproduktion viel effizienter ist. Spritzguss kann perfekt sein, wenn es um Großserien geht, Dies erfordert jedoch hohe Kosten für den Werkzeugbau und eine lange Rüstzeit. Stattdessen, Vakuum-Gießen:

• Hat niedrigere Anlaufkosten
• Bietet eine schnellere Abwicklung
• Ermöglicht Designflexibilität
• Multi-Material-Lauf.

Deshalb, Das Prototyping durch Vakuumguss ist nach wie vor ein gefragter Bestandteil der Rapid-Prototyping-Technologie.

Warum mit GD-Prototypen Geschäfte machen??

Die Auswahl des richtigen Herstellers für den Schnellvakuumguss ist entscheidend, um Präzision zu erzielen, Qualität, und rechtzeitige Lieferung. Wir sind stolz darauf, ein zuverlässiger Vakuumguss mit geringem Volumen Zulieferer bei GD Prototypes, die:

• Schwedischer Void-Vakuumguss-Service.
• Testen von Prototypen, Vakuumguss in kurzer Auflage.
• Ein schnelles Produktentwicklungsunternehmen, das international ist.

Die Zukunft des Vakuumgusses in der Produktentwicklung

• Mit der Entwicklung der Rapid-Prototyping-Technologie, Vakuumguss ist nach wie vor eine der komplementären Technologien zum 3D-Druck und zur CNC-Bearbeitung, und dient als Brückenfertigungstechnologie zu Designern und Ingenieuren.
• Die Kombination von Materialeigenschaftsprüfungen, Simulation der Fertigung, Die Überprüfung des Produktdesigns hat es dem Unternehmen ermöglicht, sein Konzept mehr als je zuvor in die Produktion zu bringen. Die Präzisionsformtechnologie, Der Prozess der Harzvervielfältigung, Und die maßgeschneiderte Prototypenfertigung sorgen dafür, dass das Vakuumgussverfahren auch in Zukunft der Kleinserienfertigung eine Notwendigkeit sein wird.

Schlussfolgerung

Im Rückblick, Vakuumguss in kleinen Stückzahlen ist ein erschwinglicher, vielseitig, und Qualitätsprodukt, um den Fertigungsanforderungen der heutigen Zeit gerecht zu werden. Diese Technik ist in ihrer Geschwindigkeit unübertroffen, Detail, und Kosten, ob es sich um die Unterbringung eines Konsumprodukts handelt, Automotive-Komponente, oder ein medizinischer Prototyp. Falls Sie einen professionellen Vakuumguss benötigen, GD Prototyping wird Ihr bevorzugter Geschäftspartner sein. Vom Kleinserienformen bis zur schnellen Prototyping-Fertigung, Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Produktzielen entsprechen.