真空鋳造サービス
真空鋳造では、シリコン金型を使用して正確なプラスチック部品を迅速に製造します, プロトタイプや小ロット生産に最適.
真空鋳造の利点
高精度と細かいディテール
真空鋳造は、優れた寸法精度と表面の詳細を備えた部品を製造し、射出成形部品の品質を忠実に再現します.
迅速な生産ターンアラウンド
シリコン型は数日以内に完成します, 真空鋳造はラピッドプロトタイピングに最適, 機能テスト, またはタイトなスケジュールでの小ロット配送.
気泡と欠陥の低減
真空環境により、空気の閉じ込めと収縮が最小限に抑えられます, その結果、より滑らかな表面が得られます, 欠陥が少ない, 部品品質の一貫性の向上.
幅広い材料互換性
ABSをシミュレートした幅広いポリウレタン樹脂, PPの, ゴム, また、透明な素材も使用できるため、性能と外観に大きな柔軟性を提供します.
真空鋳造の一般公差
ほとんどの真空鋳造部品用, 標準の一般公差は、図面により厳しい仕様が示されていない限り、通常、業界のベスト プラクティスに従います. 実際に達成可能な公差は、部品設計によって異なります, 材料の選択, および使用される特定の鋳造プロセス.
| 名前 | 形容 |
| 最小注文数量 | 200 得点 |
| 金型材質 | 工具鋼 P20, 炭素鋼 S50C, アルミニウム |
| 金型の種類 | ラピッドツーリング, 生産ツール |
| 金型保管 | 最低限 2 金型のメンテナンスを行います. |
| 金型リードタイム | 2-3 週間 (ラピッドツール), 4-5 週間 (生産ツール) |
| 品質保証 | DFM解析, モールドフロー, 滝, 管理計画, PSW検査レポートが含まれています, ご要望に応じて、完全な寸法レポートと材料認証が利用可能です, 生産開始後に提出されたPPAP. |
| サンプル検証プログラム | First Article Inspectionに似ている, あなたは受け取るでしょう 2 完全な生産を続行する前に、金型の機械加工でフィットをテストするための部品セット. |
| 金型の再加工 | 変更が必要な場合は、金型の再加工が可能です, ケースバイケースでレビューされる変更. |
| 並べ替える | 単価は、再注文に必要な数量に基づいており、追加のセットアップ手数料は 150 ドル/120 ユーロです。. |
最大 118" プラットフォームで利用可能かどうかは、プロセスによって異なります. それ以上のものはお問い合わせください. ここにリストされている公差は、理想的なケースの最小値です. プロセスによっては、より緩い公差が必要になる場合があります, 材料の選択, または部品ジオメトリ. お 問い合わせ
真空鋳造材料
さまざまなCNC機械加工された金属およびプラスチック部品のオプションを、即時オンライン見積もりに利用できます.
- 米国船級協会
- PMMAの
- POMの
- PPの
- パソコン
- ABS+PC
- PC+ABS製
- 透明ABS
- 難燃性ABS
- 難燃性PC
- PP+30%
- ブラウンPMMA
- 又は
- 難燃性ABS
- 帯電防止ABS
- PA+GF45%
- 難燃性PC+ABS
- 食品グレードのPC
- PA66+GF15%
- 米国船級協会
米国船級協会
ABS は、靭性と耐衝撃性で知られる一般的な熱可塑性プラスチックです. グレーホワイトなど様々な色をご用意しております, ベージュ, と黒.
色:
灰白色, ベージュ, 黒い
密度:
1.2 g/cm³
- PMMAの
PMMAの
PMMAの, 別名 アクリル, 優れた光学的透明性と耐候性を備えた透明な熱可塑性プラスチックです。.
色:
透明
密度:
1.2 g/cm³
- POMの
POMの
POMの, アセタールまたはポリオキシメチレンとしても知られています, は、優れた耐摩耗性と寸法安定性で知られる高強度エンジニアリングプラスチックです.
色:
黒い / 白い
密度
1.4 g/cm³
- PPの
PPの
PPの (ポリプロピレン) 優れた耐薬品性で知られる軽量の熱可塑性プラスチックです。, 柔軟性, そして低吸湿性.
色:
黒い
密度:
1.2 g/cm³
- パソコン
パソコン
パソコン (ポリカーボネート) タフな, 透明性と耐熱性に優れた耐衝撃性熱可塑性プラスチック.
色:
透明 / 黒い
密度:
1.3 g/cm³
- ABS+PC
ABS+PC
ABS PC材料加工は、ABSとポリカーボネートのブレンドです, 靭性の組み合わせ, 耐衝撃性, 耐熱性の向上. 構造部品や筐体に広く使用されています.
色:
黒い
密度:
1.3 g/cm³
- PC+ABS製
PC+ABS製
ABS+PCはABSとポリカーボネートのブレンドです, 靭性の組み合わせ, 耐衝撃性, 耐熱性の向上. 構造部品や筐体に広く使用されています.
耐衝撃性:
高い
耐熱性:
純粋なABSよりも優れています
- 透明ABS
透明ABS
透明ABSは、透明度を高めた変性ABSプラスチックです, 靭性のバランスを提供, 耐衝撃性, と透明性. 視覚部品やケーシングによく使用されます.
色:
透明
密度:
1.3 g/cm³
- 難燃性ABS
難燃性ABS
難燃性ABSは、耐火性を追加した改良ABSです, 電子機器で一般的に使用されています, 機器, および安全コンプライアンスを必要とするエンクロージャ.
色:
白い
耐熱性:
適度
- 難燃性PC
難燃性PC
難燃性PCは高い衝撃強度を実現, 耐熱性, 火災安全性 - 電子機器に最適, 自動車, およびセーフティクリティカルなアプリケーション.
耐衝撃性:
たいへん良い
耐熱性:
適度
- PP+30%
PP+30%
PP+30%はポリプロピレンで強化されています。 30% ガラス繊維, 剛性の向上, 寸法安定性, そして適度な耐熱性. 自動車や家電部品によく使用されています.
色:
黒い
硬直:
剛性の向上
- ブラウンPMMA
ブラウンPMMA
茶色のPMMAは耐久性があります, 透明度と衝撃強度に優れた耐紫外線性アクリルで、ディスプレイに最適, 自動車用照明, および建築用途.
密度:
1.3 g/cm³
耐候性:
たいへん良い
- 又は
又は
PEは軽量です, 優れた耐薬品性で知られる柔軟な熱可塑性プラスチック, 電気絶縁, 衝撃強度. コンテナによく使われます, ライニング, および絶縁部品.
色:
白い / 黒い
密度:
1.0 g/cm³
- 難燃性ABS
難燃性ABS
難燃性ABSは、耐火性を追加した改良ABSです, 電子機器で一般的に使用されています, 機器, および安全コンプライアンスを必要とするエンクロージャ.
色:
白い
耐熱性:
適度
- 帯電防止ABS
帯電防止ABS
帯電防止ABSは、表面抵抗率を低下させる導電性添加剤を含む変性ABS材料です, 標準ABSの機械的特性を維持しながら静電気の蓄積を防ぎます. 電子部品ハウジングやESDセーフツーリングに最適.
色:
黒い
密度:
1.3 g/cm³
- PA+GF45%
PA+GF45%
PA+GF45%はナイロンで強化されています。 45% ガラス繊維, 非常に高い機械的強度を提供, 硬直, 寸法安定性. 構造に最適です, 耐荷重性, および高温用途.
機械的強度:
非常に高い
寸法安定性:
たいへん良い, 最小限の変形
- 難燃性PC+ABS
難燃性PC+ABS
難燃性PC+ABSは、ポリカーボネートとアクリロニトリルブタジエンスチレンを難燃剤で変性させたものです, 優れた耐衝撃性を兼ね備えた, 耐熱性, と難燃性. 電子機器のハウジングや自動車の内装部品に広く使用されています.
色:
白い
密度:
2.1 g/cm³
- 食品グレードのPC
食品グレードのPC
食品グレードのPCはタフです, 透明, 安全な食品および飲料用途に最適なFDA準拠のプラスチック.
密度:
1.2 g/cm³
- PA66+GF15%
PA66+GF15%
PA66+GF15%はナイロンです 66 で補強 15% ガラス繊維, 剛性の向上, 寸法安定性, 未充填PA66と比較した耐熱性. 自動車部品によく使用されています, 電気ハウジング, および構造コンポーネント.
寸法安定性:
未充填のPA66よりも優れています
探している材料在庫が表示されない場合, お選びください "習慣" 見積もりページの材料ドロップダウンで、機能を指定したら、専門家によるエンジニアリングレビューに送信します, 公差, 検査のニーズ, および必要な数量. お 問い合わせ
表面仕上げオプション
当社の包括的な表面仕上げ機能は、部品の機能と外観の両方を向上させるのに役立ちます. 基本的な機械加工仕上げから、陽極酸化や研磨などの高度な処理まで, さまざまなパフォーマンスに対応するさまざまなソリューションを提供しています, 美的, および材料要件.
| 名前 | 形容 | サービス | 適用材料 | |
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機械加工面 | CNC加工から直接残された経済的な仕上げ, 目に見える工具マークが残ります. | CNCフライス加工 & 旋回 | 金属, プラスチックス |
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陽極 酸化 | 耐食性と耐摩耗性を強化; 染められる, アルミ部品に最適. | タイプII & タイプIII陽極酸化処理 | アルミニウム |
 |
研磨 | 高光沢を実現, 表面粗さを低減, 金属の美観を向上させます. | 手動または機械研磨 | 金属 |
 |
サンドブ ラスト | 加圧媒体を使用して表面の洗浄とテクスチャーを施します, 均一なマット効果を生み出す. | ビードブラスト / サンドブ ラスト | 金属, プラスチックス |
 |
ブラッシュド仕上げ | 一方向のサテン風合いを演出, 傷や跡の視認性を低減. | ブラッシング | 金属, 一部のプラスチック |
 |
粉体塗装 | 厚い, 丈夫な, 優れた色と質感のオプションを備えた耐摩耗性層. | 静電粉体塗装 | 金属 |
 |
電気 めっき | 薄い金属層を接着して耐摩耗性を向上, 耐食性, および表面導電率. | クロム, ニッケル, 亜鉛メッキ, 等. | 金属 |
 |
黒色酸化物 | 耐食性を向上させ、光の反射を低減する鉄金属用化成皮膜. | 黒色酸化物処理 | 鋼鉄, ステンレススチール |
 |
電解研磨 | 表面を滑らかにして明るくする電気化学プロセス, 耐食性の向上. | 電解研磨 | ステンレススチール, その他の金属 |
 |
アロジン | 腐食防止と塗料密着性の向上を提供するクロメート化成コーティング, 主にアルミニウム用. | クロム酸塩コーティング (アロジン) | アルミニウム |
 |
熱処理 | 機械的特性を変える, 硬度の増加, 強度, または延性. | 真空熱処理, 焼き | 金属 (鋼鉄, アルミニウム, 等。) |
探している表面仕上げが見つからない場合, お見積りページで「カスタム」を選択してください. 特徴量を指定した後, 公差, 検査要件, と数量, 専門家によるエンジニアリングレビューに提出するか、単に提出する お 問い合わせ サポートのために.
GD プロトタイピング真空鋳造を選ぶ理由?
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費用対効果が高く、短納期
真空鋳造は、迅速な納期と速い応答時間を備えた少量生産のための非常に経済的なソリューションを提供します.
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他の小ロット法よりも低コスト
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RFQの回答 12 時間
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7-14 日間のリードタイム
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品質と高度な技術
経験豊富なエンジニアが、欠陥ゼロに近い安定した品質を確保. オーバーモールドや2色金型などの複雑なプロジェクトをサポートします.
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ゼロに近いリジェクト率
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オーバーモールディング&デュアルカラーキャスティング
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完全なプロセス制御
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素材と仕上げの柔軟性
当社は認定された輸入材料を使用し、視覚的および機能的なニーズの両方を満たす幅広い表面仕上げを提供しています.
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レポート付きの高級資料
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絵画, シルクスクリーンなど
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ワンストップ後処理
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結合オーバー 3,000 高品質の部品にGDを使用している企業
製品開発を推進する当社の製造能力の力を示すお客様からの実際のケーススタディをご覧ください.
製品開発者のためのエンジニアリングショー
真空鋳造は、高品質のプロトタイプや少量の最終用途コンポーネントを作成するのに適したオプションです. GDプロトタイピングは、真空鋳造に必要な柔軟性を備えた、テストに必要な数のサンプル、または市場に導入する数百の部品を提供する機能を備えています.
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射出成形レベルの精度
真空鋳造は、細かい表面ディテールと寸法精度を備えた忠実度の高いプロトタイプを提供し、フィット感に最適, 機能, および視覚的検証.
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急速, 低コストの生産
迅速な金型作成と材料の多様性, これは、少量生産と市場テストのための費用対効果の高いソリューションです.
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設計と仕上げの柔軟性
オーバーモールドからマルチカラーパーツまで, 幅広い後処理オプション, 真空鋳造は、設計ビジョンを迅速かつ正確に実現します.
よくある質問
産業用PCとオートメーションソリューションに関するよくある質問への回答を次に示します. 詳細が必要? 当社の専門家にお問い合わせください。 sales08@gd-prototype.com
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GDプロトタイピングはどのようなサービスを提供していますか?
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どのような業界にサービスを提供していますか?
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どのような材料で作業できますか?
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お客様の声
GDプロトタイピングは、複雑な部品を時間通りに非常に高精度に提供しました. とても満足!
生産マネージャー
彼らの 5 軸加工サービスにより、当社の製品品質が大幅に向上しました. 優れたコミュニケーションとサポート.
エンジニアリングディレクター
迅速な納期と安定した品質. GD Prototyping は、プロトタイプと生産において信頼できる CNC パートナーです.
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カスタマイズされたプロセス
長年の製造経験を持つ, GDプロトタイピングは、ラピッドプロトタイピングと少量生産のあらゆる要件に最適なソリューションを提供します. イノベーションサイクルを4つの簡単なステップに短縮しますが、効果的です.
柔軟な設計反復
少量生産を行うことで、設計の検証をより効率的に行うことができます, エンジニアリングと製造可能性.
短い納期
工具は、少量生産メーカーにとって費用対効果が高く、注文を迅速かつ柔軟に処理できます, 最小注文数量なし.
生産ギャップを埋める
少量のパイロットランでプロトタイプと量産の間のギャップを埋める, 量産に入る前に問題を特定して解決する.
市場投入までの時間の短縮
少量生産サービスにより、生産間の接続が最適化されます, サプライチェーンと消費者, 新製品の市場投入までの時間を短縮.
GDプロトタイピングで, 我が 真空鋳造 サービスは、優れた精度と表面仕上げを備えた高品質のプロトタイプと少量生産部品を提供するように設計されています. このプロセスでは、真空条件下でシリコン型とポリウレタン樹脂を使用して、複雑な形状を細部まで再現します, 最終製品の外観と性能に密接に一致する. 真空鋳造は、射出成形のコスト効率が低い可能性がある小ロットに特に効果的です. 機能テストのための汎用性の高いソリューションを提供します, 設計検証, およびマーケティングサンプル, 複数の部品間で一貫性を提供. 生産グレードのプラスチックとゴムをシミュレートすることにより、, これにより、クライアントは大量生産に着手する前に製品の使いやすさを評価できます. 迅速な納期と優れた費用対効果, GDプロトタイピングにより、すべての真空鋳造部品がクライアントの要件に適合していることが保証されます, 企業が製品開発を加速し、自信を持ってイノベーションを市場に投入できるよう支援.
真空鋳造の応用例
- プロトタイピング – 射出成形部品を模倣した機能プロトタイプを製造.
- 小ロット生産 - 低コストで20〜100ユニットの稼働に最適.
- 医療機器 – ハウジングとコンポーネントを詳細な精度で作成.
- 消費者向け製品 - ケーシングの配送, エンクロージャ, および市販前サンプル.
- 自動車産業 – カスタム内装パーツを提供, カバー, とハウジング.
- 電子工学 – コネクタの製造, ボタン, そして上質な仕上げのパネル.
- 設計検証 – エンジニアがフィット感をテストできるようにします, 形, および工具の前に機能する.
- マーケティングサンプル – プレゼンテーションや展示会用のリアルなモデルを作成します。.
