SLS 3D プリンティング金属: 積層造形の未来
SLS 3Dプリンティングとは?
選択的レーザー焼結と呼ばれる3Dプリンティング技術 (SLSの) 粉末ベースで、強力なレーザーを使用して、グループ内の材料の粒子を固体の形に加熱します. 従来の製造とは対照的に, SLSは積層造形です, これにより、部品がレイヤーで作成されます. レーザーはポリマーまたは金属の微粉末を選択的に焼結し、粒子を接着して固体で精密な部品を製造します.
このプリンターはSLS 3Dであり、他の技術では製造が困難または不可能な複雑な形状を作成することを可能にします. 一般的な用途は自動車です, 航宇, 機能プロトタイプを備えた医療製造業, 生産レベルの部品, およびカスタムコンポーネント.
SLSの仕組み?
SLSプロセスを扱う場合, 粉末材料の微細なコーティングは、ビルドプラットフォームに均一にスプレーされます. レーザーは所望のパターンを取得し、必要な位置で粒子を焼結します. プラットフォームが下がります, そしてそれに別の粉末の層が適用されます. これは、部品が完成するまでフォローアップされます.
結果として得られる要素は堅牢です, 耐熱性, そして、ほとんどの場合、大量のサポートシステムは必要ありません, 物質の無駄を削減します. SLSで使用される材料は多様です, ナイロンを含む, ポリアミド, および金属粉末, したがって、汎用性が高い.
技術・品質保証
GDプロトタイプで, 非常に資格のあるエンジニアリングスタッフがいます, ユニットとして高品質の生産を提供します. すべてのプロジェクトは、原材料を含む厳格な検査手順を経ています, 処理中, 完成品検査.
当社の品質保証プロセスにより、すべての部品が正しく製造されることが保証されます 仕様, 公差, および業界標準. これは細部にまで細心の注意を払って行われるため、生産するものがプロトタイプであろうと実物大の生産部品であろうと、性能と信頼性に安定性があります.
SLSの高品質な技術と高品質な管理の定式化により、, 動作可能な部品を提供しています, 正確, 現実世界に適用する準備ができています.
SLS 3D プリンティング金属の内容
の SLS 3Dプリント金属 さまざまな金属粉末に使用可能, そして、それぞれがアプリケーション固有です:
ステンレススチール: ステンレス鋼は非常に強く、腐食できないため、工業部品や作業プロトタイプの点で最も適しています.
アルミニウム: 簡単で丈夫で、航空宇宙産業や自動車産業で一般的に使用されています.
チタン: これは、強度対重量比が高く、生体適合性のある素材です, 医療用インプラントの場合と同様.
ニッケル合金: 合金は高性能です, 高温合金, 航空宇宙エンジンのように.
正しい金属粉末の選択は、望ましい機械的特性と性能を達成するための重要なプロセスです.
SLS 3D 金属プリンティングの利点
従来の製法と比較して, SLS金属印刷には多くの利点があります:
ラピッドプロトタイピング: 部品は、CNC 加工や鋳造よりもはるかに迅速に製造できます.
費用 対 効果: 必要な材料の使用による無駄の削減.
複雑な形状: これにより、複雑な設計や軽量の格子設計に到達することができます.
高精度: 高精度により、業界グレードの標準に対する小さな公差を達成できます.
パーソナライズされたソリューション: 生産が小さい場合、または単一の場合.
耐久性: 部品は耐音性と耐熱性に優れているため、機能テストに適しています.
これらすべてにより、SLS金属印刷は、精度が, 信頼性, そしてスピードが強く求められる.
SLS 3Dプリンティング金属の使用
SLS金属印刷は多くの業界で使用されています:
航宇
SLS金属印刷により、エンジンブラケットなどの軽量で強度の高い部品を作ることができます, タービン部品, 総重量を減らし、燃費を向上させる構造部品.
自動車
プロトタイピング, ツーリング, 車両の完成部品は、メーカーによるSLS金属印刷によって製造されます. カスタムエキゾーストや複雑なエンジン部品などの複雑な設計を固定できます.
メディカル
チタンSLS 3Dプリンティングを使用して生体適合性インプラントを作成できます, 手術器具, そしてカスタム補綴物. この技術は、患者固有のデザインを作成するために使用できます, その結果、結果が改善されます.
工業生産
SLS金属印刷の場合, 機能金属の試作, ツーリング, 機械部品は通常印刷されます. 高度で耐久性のある部品をオンデマンドで生産できるため、生産性レベルが向上し、在庫が削減されます.
SLS 3D プリンティングと追加の金属プリンティング技術
SLS金属印刷は、他の形式の積層造形と比較できます, とか:
DMLSの (直接金属レーザー焼結): これはSLSに似ています, 通常、高密度で実行されるということだけです, 生産品質のコンポーネント.
海抜 (選択的レーザー溶融): 金属の粉末を完全に溶かし、高密度で強度の高い部品を作成するために使用されます.
バインダージェッティング: レーザーとは対照的にバインダーが使用されます; 大型の金属部品が使用可能, しかし、その後に焼結後が続きます.
SLSは、, 低コスト, 精度, プロトタイピングや小規模生産で頻繁に使用されるバランスの取れた代替品.
ファイナライズと後処理
SLS 3D プリンティング金属: コンポーネントは通常、次の:
熱処理: 機械的特性の向上.
表面仕上げ: 研磨, サンドブ ラスト, または、外観と一般的な寿命を改善するために表面をコーティングすることができます.
切削: ねじまたはタイト.
これらのプロセスにより、コンポーネントが工業標準に準拠し、機能していることが保証されます.
SLSメタルプリンティングサービスの権利取得
サービスプロバイダを選択する場合, 考慮に入れることが可能です:
素材の習得: ステンレス鋼で動作できますか, アルミニウム, チタン, または特殊合金?
精密機能: それらは高精度ですか, 作業部品?
後処理: 熱処理しますか, ポーランド語, またはCNC仕上げ?
産業経験: 彼らは航空宇宙で働いていましたか, 自動車産業, または医療業界?
私たち, GDプロトタイピング, 高品質の3Dプリント金属サービスを専門とし、プロジェクトの要件に合わせたカスタムソリューションを提供します.
3Dプリンティング金属における将来のSLSの計測
SLSの金属印刷の未来は明るい. レーザー技術の発見, 金属粉末, そしてソフトウェアがそれを高速化しています, 安い, そしてより正確. 期待できます:
- 工業生産における建物量の建設量が増加.
- より多くの材料選択があります, 高強度・耐熱合金を含む.
- 製造業と産業のインテリジェンス 4.0.
- 生産へのグリーンソリューション, 廃棄物の削減, エネルギーの削減.
技術が発展し続けるにつれて、, SLS金属印刷は、金属の設計と製造の方法を変革し続けます.
結論
SLS 3Dプリント金属 テクノロジーではなく、ものづくりの革命です. これにより、企業は複雑で長持ちするものを製造することができます。, 精密な金属部品を低コストで最高の柔軟性で提供. SLS金属印刷は革命です, どの業界にいても, 航空宇宙かどうか, 自動車, メディカル, または工業生産. 高品質で低価格のSLS 3Dプリンティング金属サービスを受けるために, 訪問 GDプロトタイピング 生産の可能性を高めます.
