少量真空鋳造 | 原型 & 小ロット生産

少量真空鋳造とは?

LVVCは、少量のウレタンプラスチック部品または実用的なプロトタイプを製造する高速プロセスです. マスターモデルを開発することで作ることができます (通常、CNC加工または3Dプリントによって), 次に、シリコンをモデルの上に注ぎ、硬化させます. 金型が硬化した後, その後、ウレタン樹脂を真空下で金型に充填し、気泡を除去します, ウレタン樹脂を高精度かつ高品質な表面仕上げで使用します.
真空チャンバー成形生産は、メーカーが必要とする少量の真空鋳造プロセスに最適です 10 宛先 100 部分. RTV金型プロセスの柔軟性を提供し、複雑な形状やABSタイプの材料を再現する可能性を提供します, ゴム系材料, または、細かいディテールと寸法精度を備えた透明樹脂鋳造.

真空鋳造プロセス: 概要

少量生産の真空鋳造の操作を考えてみましょう- プロトタイプの製造や製品設計のテストで非常に人気のある技術.

マスターモデル作成

これは、マスターモデルの作成から始まります, 通常、CNC 加工によって作成されます, または積層造形の代替品, 3Dプリントのように. モデルは、最後の部品の形状と表面仕上げの表現です.

シリコーン金型製作

マスターモデルの上に鋳造ボックスが配置されます, そしてそれは液体シリコーンゴムで囲まれています. 硬化後, 型はマスターを取り出すために非常に慎重に切り開かれます.

樹脂の調製と鋳造

ウレタン樹脂, またはその他のエンジニアリンググレードの樹脂, 混合され、真空チャンバーの下のシリコン型に注がれます. この動きは、閉じ込められた空気を除去し、完璧な仕上がりにするために使用されます.

硬化と離型

次に、硬化プロセスの後に鋳造部品を金型から取り出します (通常は加熱オーブンで行われます). シリコンモールドの容量は 15-25 分解あたりの部品.

仕上げと検査

製品設計検証と機能試験製品設計検証と機能試験は、表面処理によって最終鋳造部品に対して行われます, 絵画, またはテクスチャリング.

小ロットの真空鋳造の利点は何ですか?

真空鋳造は、新興企業が関係する企業における小ロット製造または少量生産に理想的なオプションです. 費用対効果が高い, 殆ど, そして柔軟性 - コンセプトモデルに最適, 機能プロトタイピング, または最終用途コンポーネント. 主な利点には次のようなものがあります:

経済的なプロトタイピング: 高価な鋼製金型は不要.
高精度鋳造: 金型の複製に最適.
高速製造: 製造サイクルは速いです, 通常は数日かかります.
柔軟な設計テスト: 部品はコストをかけずに簡単に変更または再設計できます.
スムース仕上げ: 仕上げは近赤外線射出成形.
低ツーリングコストプロセス: これは、本格的な生産前にブリッジを作る場合に適しています.

真空鋳造の物質

真空鋳造は、幅広いポリウレタン樹脂やRTVシリコーンモールドと互換性があるため、その複数の用途で多様です. 一般的な材料は次のとおりです。:

ABSタイプ素材 - 剛性構造部品.
ゴム状材料 - フレキシブルエレメントの.
クリアレジンキャスティング - クリアプロトタイプで使用するには.
耐熱材料 - 機能的にテストする.
ウレタン樹脂鋳造 - 汎用プロトタイプ.

これらの樹脂ベースの鋳造ソリューションは、必要な機械的特性を達成するための最終部品を製造することが知られています, 寸法精度, 自動車プロトタイピング業界などの産業で必要とされる美的品質, 家電, および医療機器.

真空鋳造の用途

少量真空鋳造 産業機器部品で人気があります, 航空宇宙部品のモデリング, カスタムコンポーネントの製造. 最も有利な産業をいくつか取り上げることができます:

自動車プロトタイピング

このプロセスは、ダッシュボードコンポーネントで使用する場合に最適です, グリル, および照明プロトタイプ, これらの場合のように, 設計エンジニアは、生産前にフィット感と性能をテストできます.

消費者向け電子機器製造

真空鋳造は、エンクロージャ内で新しい設計の有用性を完全にテストするために使用されます, ボタンパネル, とハウジング.

医療機器のプロトタイピング

生体適合性のある材料オプションを使用して、人間工学に基づいたデザインをテストします, 概念実証モデルも同様です.

航空宇宙コンポーネントモデリング

軽量化をサポート, 高精度に適した耐久性のある部品.

産業機械とオープンソース

スタートアップの小規模製造には低コストというメリットもあります, 大型設備の購入不要でオーダーメイドの試作が可能.

射出成形に対する真空鋳造の利点

真空鋳造と射出成形の比較, 少量生産の点では前者の方がはるかに効率的であると言えます. 射出成形は、大規模な実行に最適です, しかし、工具のコストが高く、セットアップに時間がかかります. その代わりに, 真空鋳造:

初期費用が低い
より迅速な納期を提供
設計の柔軟性を可能に
マルチマテリアルラン.

そこで, 真空鋳造によるプロトタイピングは、ラピッドプロトタイピング技術の需要のあるコンポーネントです.

GDプロトタイプと取引する理由?

精度を得るには、適切な急速真空鋳造メーカーを選択することが不可欠です, 品質, そして良い時間で配達. 私たちは信頼できる企業であることを誇りに思っています。 少量真空鋳造 GD Prototypesのサプライヤー, これは、:

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国際的な迅速な製品開発会社.

製品開発における真空鋳造の未来

ラピッドプロトタイピング技術の発展に伴い, 真空鋳造は、3D プリンティングと CNC 加工を補完する技術の 1 つです, 設計者やエンジニアへの架け橋となる製造技術.
材料特性試験の組み合わせ, 製造シミュレーション, また、製品設計の検証により、同社はこれまで以上にコンセプトを生産に進めることができました. 精密成形技術, 樹脂複製プロセス, オーダーメイドのプロトタイプ製造がすべて組み合わさって、真空鋳造プロセスが将来の少量生産において常に必要であることを保証します.

結論

要約, 少量真空鋳造 手頃な価格です, リバ, 現代の製造要件を満たす高品質の製品. このテクニックは比類のない速度です, ディテール, そしてコスト, 消費者製品を収容するかどうか, 自動車部品, または医療プロトタイプ. プロの真空鋳造が必要な場合, GDプロトタイピング あなたの優先ビジネスパートナーになります. 小ロット成形から高速プロトタイピング製造まで, お客様の製品目的に合ったオーダーメイドのソリューションを提供します.