真空鋳造

真空鋳造プロトタイピング は、高品質のプロトタイプや小ロット生産部品の作成に使用される多用途の製造技術です. このプロセスには、マスターモデルの作成が含まれます, 通常、CNC 加工または 3D プリントを通じて, そして、その周りにシリコン型を作ります. 次に、液体ポリウレタンまたはその他の鋳造樹脂を真空条件下で金型に流し込みます, 気泡をなくし、精度を確保, 欠陥のない部品. その結果、外観を忠実に再現したプロトタイプが完成しました, テクスチャー, 射出成形部品の機能性を、コストとリードタイムの数分の一で実現します。.

この方法は、設計検証に特に適しています, 機能テスト, 少量生産, スピードが速い業界全体で人気の選択肢となっています。, 品質, そしてコスト効率が不可欠です.

真空鋳造にGDプロトタイピングを選ぶ理由?

で GDプロトタイピング, 当社は高度な設備と熟練した職人技を組み合わせて、最高の品質基準を満たす真空鋳造部品をお届けします. 当社のプロセスにより、優れた表面仕上げが保証されます, 正確な寸法, 幅広いエンジニアリングプラスチックをシミュレートするための材料の柔軟性.

私たちを選ぶということは、:

• ノウハウ & 精度: 厳しい公差と高い再現性を備えたプロトタイプの製造に長年の経験.

• 素材の種類: ABSを再現する鋳造樹脂の幅広い選択肢, パソコン, PMMAの, およびその他のエンジニアリンググレードのプラスチック.

• 費用対効果の高いソリューション: 小ロットおよび生産前テストのための射出成形に代わる手頃な価格の代替品.

• 迅速な納期: 迅速な金型準備と鋳造サイクルにより、製品開発のタイムラインが短縮されます.

• カスタム仕上げ: ペイントのオプション, テクスチャ, そして、生産のような美学を実現するための研磨.

• エンドツーエンドのサポート: 設計レビューから最終部品の納品まで, プロトタイピングのすべての段階をご案内します.

GDプロトタイピングで, 真空鋳造プロジェクトは、 速度, 品質, そして手頃な価格.

真空鋳造プロトタイピングの応用例

• 製品開発 & 設計検証 – 評価およびユーザーテストのために最終生産部品を模倣した機能プロトタイプの作成.

• 少量生産 - パイロットランに最適, ブリッジ製作, または限定版製品シリーズ.

• 機能テスト – 組み立てチェック用の耐久性のあるプロトタイプの作成, フィットテスト, および機械的検証.

• マーケティング & プレゼンテーションモデル – クライアントのプレゼンテーションに適した滑らかな仕上げの高品質部品, 展示 会, そして写真.

• 家電 –ケーシング, カバー, 射出成形の美学を再現するエンクロージャ.