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真空鋳造部品
真空鋳造サービス
真空鋳造部品
真空鋳造サービス

自動車用真空鋳造部品

  • プロセス公差: ±0.2ミリメートル (部品サイズによる)

  • 材料オプション: ポリウレタン樹脂 (硬直, フレキシブル, 透明, 耐熱性)

  • 表面仕上げ: 滑らか, 塗装やコーティングのオプションを備えた生産のような品質

  • バッチ機能: 1 宛先 25+ 金型別部品 (少量生産に最適)

  • 金型材質: 精度とディテールを実現する高品質シリコン

  • リード タイム: 通常、プロトタイプの場合は7〜10営業日

  • 形容
  • 仕様
  • アプリケーション
  • よくある質問(FAQ)

真空鋳造は、高品質のプロトタイプや小ロット部品を製造するための最も信頼性が高く、コスト効率の高い方法の 1 つです. GDプロトタイピングで, 私たちは専門です 真空鋳造部品 最終生産コンポーネントの特性と外観を再現する. シリコン型とポリウレタン樹脂の使用, 当社のプロセスは、滑らかな表面を持つ部品を提供します, シャープなディテール, そして一貫した品質.

この手法は、ラピッドプロトタイピングに最適です, 機能テスト, およびプリプロダクション実行. これにより、従来の機械加工では困難だった複雑な形状やアンダーカットを再現できます. さらに, 幅広い材料が利用可能です, 硬質・軟質プラスチックから透明樹脂まで, 設計者がさまざまな機械的および美的特性を自由にテストできるようにします.

電子機器ハウジングの明確なプロトタイプが必要かどうか, 自動車内装用フレキシブル部品, または医療機器用の耐久性サンプル, 当社の真空鋳造サービスはスピードを提供します, 精度, そして手頃な価格. GDプロトタイピングは、開発時間とコストを削減しながら、すべての部品が設計と性能のニーズを満たすことを保証します.

パラメーター 価値 / 形容
プロセス名 真空鋳造
使用材料 液体プラスチックまたは金属
主な利点 GDプロトタイピング
プロセス手順 一律, 優れた表面仕上げ, 寸法精度
金型の種類 金型作成, 真空下での射出
  • 自動車: 内装部品, フレキシブルフィッティング, および小さな機能部品.

  • 航宇: テストと検証のための軽量の非構造プロトタイプ.

  • 医療機器: カスタムハウジング, グリップ, および試作サンプル.

  • 家電: エンクロージャ, クリアディスプレイカバー, およびテストケーシング.

  • 産業機器: フィールドテストと設計承認のための少量部品.

  • デザインプロトタイピング: コンセプトモデルと美的検証部品.

第1四半期: 真空鋳造は何に使用されますか?
主にラピッドプロトタイピングに使用されます, 設計試験, 少量生産.

第2四半期: 1つのシリコン型から何個の部品を作ることができますか?
通常、20〜25個の部品, サイズと複雑さに応じて.

第3四半期: 真空鋳造は透明な部品を再現できますか?
はい, レンズ用の透明樹脂をご用意しております, カバー, とハウジング.

第4四半期: 真空鋳造部品の精度?
公差は通常±0.2mm以内です, プロトタイプや機能テストに適しています.

Q5: 真空鋳造は大量生産に適していますか?
いいえ, プロトタイピングや少量生産に最適です; 大量生産用, 射出成形をお勧めします.