板金曲げと溶接
GD Prototyping では、板金部品の製造に豊富な経験があります, CNCスタンピングのように, 切断, 曲げと溶接.
分類:
板金
キーワード:
- 板金
- ベンディング
- 板金加工
- 形容
- 仕様
- アプリケーション
- よくある質問(FAQ)
板金加工には穴あけが含まれます, 切断, ベンディング, 溶接, リベット, 薄い金属板を部品に成形するその他の方法. 一般的な材料は鋼です, ステンレススチール, アルミニウム, 銅, チタン, 亜鉛メッキ板. これらの材料は強度のオプションを提供します, 耐食性, と重量. プロセスは効率的です, 正確, そして柔軟性. 小ロットや多品種生産に適しています.
板金の曲げと溶接は、強度を高めるための重要なステップです, 複雑な部品. 曲げは力を加えて金属を壊すことなく角度や曲線に成形します. これにより、強力な構造的完全性とさまざまなプロファイルを備えたコンポーネントが作成されます, 単純な曲げから詳細な形状まで. 溶接は金属片を接合してアセンブリを形成したり、強度を高めたりします. 機械的ストレスや過酷な環境に耐える強力な接合部を生成します.
GDプロトタイピングは、多くの種類の板金部品の製造に豊富な経験を持っています. シャーシを作っています, キャビネット, 機器シェル, 広告機シェル, および電子ハードウェアエンクロージャ. ステンレス板金製品も取り扱っています, 監視システム機器シェル, オートメーション機器ハウジング, 医療機器シェル, 屋外キャビネット, パワー屋外キャビネット, および高速道路周辺機器シェル. 当社の専門知識には、板金シャーシとサンプル部品が含まれます.
当社のサービスにはCNCスタンピングが含まれます, 切断, ベンディング, と溶接. CNC スタンピングにより、正確な形状が迅速かつ繰り返し形成されます. レーザー切断やせん断などの切断方法により、クリーンなものが得られます, 正確なエッジ. 曲げ時, 一貫した角度と曲線で正確な仕様に部品を成形します. 溶接は部品をしっかりと接合し、すぐに使用またはさらなる加工に使用できる耐久性のあるアセンブリを作成します.
これらの曲げおよび溶接方法により、多くの業界のニーズを満たす板金部品を製造できます, 特に通信において, 自動車, および家電製品.
| パラメーター | 価値 / 形容 |
|---|---|
| プロセス名 | 板金加工 |
| 処理方法 | 錬成, 切断, ベンディング, 溶接, リベット, CNCスタンピング |
| 使用材料 | 鋼鉄, ステンレススチール, アルミニウム, 銅, チタンプレート, 亜鉛メッキ板 |
| 生産適合性 | 小ロット・多品種処理 |
- 通信業界
- 自動車産業
- 家電産業
1. 板金加工とは?
板金加工は切断のプロセスです, ベンディング, 平らな金属シートを所望の形状または製品に組み立てる. これには、レーザー切断などの技術が含まれます, 入鋏, 溶接, さまざまな産業向けの部品を作成するための成形.
2. 板金製造で一般的に使用される材料は何ですか?
一般的な材料にはステンレス鋼が含まれます, アルミニウム, 炭素鋼, 銅, そして真鍮. 材料の選択は用途によって異なります, 必要な強度, 耐食性, そして外観.
3. 製造に板金を使用する利点は何ですか?
板金は高い強度対重量比を提供します, 耐久性, 費用対効果, そして優れた精度. また、汎用性が高く、大量生産にも適しています, プロトタイピング, およびカスタム部品の製造.
4. 板金に使用できる厚さ?
板金は通常、次の範囲です 0.5 mm を 6 厚さ mm. 軽量用途には薄いシートが使用されます, 一方、厚いシートは構造用途や過酷な用途に選択されます.
5. 板金部品が一般的に使用されている業界?
自動車などの業界, 航宇, 電子工学, 医療機器, 機器, および構造用 エンクロージャなどのコンポーネントに板金を使用します, カッコ, シャシ, パネル, および構造サポート