Vakuum-Gießen

Prototyping von Vakuumguss ist eine vielseitige Fertigungstechnik, mit der hochwertige Prototypen und Kleinserienteile hergestellt werden können. Der Prozess beinhaltet die Erstellung eines Mastermodells, typischerweise durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck, und dann eine Silikonform darum herum erstellen. Anschließend wird flüssiges Polyurethan oder andere Gießharze unter Vakuumbedingungen in die Form gegossen, Beseitigung von Luftblasen und Gewährleistung einer präzisen, fehlerfreie Teile. Das Ergebnis ist ein Prototyp, der das Erscheinungsbild genau nachbildet, Textur, und Funktionalität von Spritzgusskomponenten – aber zu einem Bruchteil der Kosten und Vorlaufzeit.

Diese Methode eignet sich besonders für die Designvalidierung, Funktionsprüfung, und Kleinserienproduktion, Dies macht es zu einer beliebten Wahl in allen Branchen, in denen die Geschwindigkeit, Qualität, und Kosteneffizienz sind essentiell.

Warum GD Prototyping für den Vakuumguss wählen??

Bei GD Prototyping, Wir kombinieren fortschrittliche Ausrüstung mit fachmännischer Handwerkskunst, um vakuumgegossene Teile zu liefern, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Verfahren sorgt für außergewöhnliche Oberflächengüten, genaue Abmessungen, und Materialflexibilität zur Simulation einer Vielzahl von technischen Kunststoffen.

Sich für uns zu entscheiden bedeutet,:

• Sachkenntnis & Präzision: Jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Prototypen mit engen Toleranzen und hoher Wiederholgenauigkeit.

• Materialvielfalt: Große Auswahl an Gießharzen zur Nachbildung von ABS, PC, PMMA, und andere technische Kunststoffe.

• Kostengünstige Lösungen: Kostengünstige Alternative zum Spritzguss für Kleinserien und Vorserientests.

• Schnelle Abwicklung: Schnelle Formvorbereitungs- und Gießzyklen tragen zur Beschleunigung der Produktentwicklungszeiten bei.

• Kundenspezifische Veredelung: Optionen zum Malen, strukturierend, und Polieren, um eine produktionsähnliche Ästhetik zu erreichen.

• End-to-End-Unterstützung: Von der Konstruktionsprüfung bis zur endgültigen Teileauslieferung, Wir begleiten Sie durch jede Phase des Prototyping.

Mit GD Prototyping, Ihre Vakuumgussprojekte erreichen die perfekte Balance zwischen Geschwindigkeit, Qualität, und Erschwinglichkeit.

Anwendungen des Vakuumguss-Prototyping

• Produktentwicklung & Design-Validierung – Herstellung von funktionalen Prototypen, die Endprodukte für Evaluierungs- und Benutzertests nachahmen.

• Fertigung in kleinen Stückzahlen – Ideal für Pilotläufe, Herstellung von Brücken, oder Produktserien in limitierter Auflage.

• Funktionsprüfung – Erstellung von langlebigen Prototypen für Montagekontrollen, Dichtsitzprüfungen, und mechanische Validierung.

• Marketing & Präsentationsmodelle – Hochwertige Teile mit glatten Oberflächen, die für Kundenpräsentationen geeignet sind, Ausstellungen, und Fotografie.

• Unterhaltungselektronik –Überzüge, Deckt, und Gehäuse, die die Ästhetik des Spritzgusses nachahmen.