Le casting

Un Prototype de moulage sous pression est une pièce métallique créée en injectant un alliage en fusion dans une cavité de moule en acier sous haute pression. Ce procédé est largement apprécié pour sa capacité à produire Géométries complexes, Tolérances strictes, et d’excellentes finitions de surface. Le prototypage avec la dérive sous pression permet aux entreprises de valider les conceptions, Évaluer la performance, et affiner les méthodes de production avant de s’engager dans la fabrication de masse.

Les prototypes de moulage sous pression reproduisent les propriétés des pièces de production finale, ce qui les rend idéaux pour Essais mécaniques, Validation fonctionnelle, et la production en petits lots. Avec une gamme de matériaux tels que l’aluminium, zinc, et alliages de magnésium, La coulée sous pression offre à la fois de la force et des performances légères, permettant son utilisation dans divers secteurs.

Pourquoi choisir le prototypage GD pour des prototypes de Die Casting?

À Prototypage GD, Nous sommes spécialisés dans la production Prototypes de moulage sous pression personnalisés qui combinent la durabilité, précision, et vitesse. Nos outillages avancés et nos technologies de moulage garantissent que chaque prototype respecte les normes de qualité les plus élevées.

• Haute précision dimensionnelle: Permet d’obtenir des tolérances strictes pour les géométries complexes des pièces.

• Qualité de surface supérieure: Finitions lisses adaptées aux essais ou à l’utilisation finale.

• Options de matériaux larges: Aluminium, zinc, et des alliages de magnésium pour différentes applications.

• Développement rapide: Cycles de prototypage accélérés pour raccourcir le temps de mise sur le marché.

• Solutions rentables: Outils optimisés pour de petits lots sans investissement à grande échelle.

• Fabrication évolutive: Pont entre les essais de prototypes et la production de masse.

Applications

• Industrie automobile: Composants du moteur, Boîtiers, parenthèses, et des pièces structurelles légères.

• Aérospatial & Défense: Haute résistance, Prototypes légers pour applications critiques.

• Dispositifs médicaux: Pièces métalliques durables nécessitant précision et biocompatibilité.

• Électronique grand public: Boyaux, Connecteurs, et composants dissipateurs de chaleur.

• Équipement industriel: Résistante à l’usure, Prototypes complexes pour un usage lourd.

• Énergie & Électrique: Pièces conductrices et durables telles que les boîtiers et les boîtiers.