El reparto

Un Prototipo de fundición a presión es una pieza metálica creada inyectando aleación fundida en una cavidad de molde de acero bajo alta presión. Este proceso es ampliamente valorado por su capacidad de producir Geometrías complejas, Tolerancias estrictas, y excelentes acabados superficiales. El prototipado con fundición a presión permite a las empresas validar diseños, Evaluar el rendimiento, y refinar los métodos de producción antes de comprometerse con la fabricación en masa.

Los prototipos de fundición a presión replican las propiedades de las piezas de producción final, Lo que los hace ideales para Pruebas mecánicas, Validación funcional, y producción en pequeños lotes. Con una variedad de materiales como el aluminio, zinc, y aleaciones de magnesio, La fundición a presión ofrece tanto resistencia como rendimiento ligero, facilitando su uso en diversas industrias.

¿Por qué elegir el prototipado de GD para prototipos de fundición a presión??

En Prototipado GD, Nos especializamos en la producción Prototipos personalizados de fundición a presión que combinan durabilidad, exactitud, y velocidad. Nuestras avanzadas tecnologías de herramientas y fundición garantizan que cada prototipo cumpla con los más altos estándares de calidad.

• Alta precisión dimensional: Logra tolerancias estrictas para geometrías complejas de piezas.

• Calidad superficial superior: Acabados lisos adecuados para pruebas o uso final.

• Opciones de materiales amplias: Aluminio, zinc, y aleaciones de magnesio para diferentes aplicaciones.

• Desarrollo Rápido: Ciclos acelerados de prototipado para acortar el tiempo de salida al mercado.

• Soluciones rentables: Herramientas optimizadas para lotes pequeños sin inversión a gran escala.

• Fabricación escalable: Puente entre las pruebas de prototipos y la producción en masa.

Aplicaciones

• Industria automovilística: Componentes del motor, Cubiertas, Soportes, y partes estructurales ligeras.

• Aeroespacial & Defensa: Alta resistencia, prototipos ligeros para aplicaciones críticas.

• Dispositivos médicos: Piezas metálicas duraderas que requieren precisión y biocompatibilidad.

• Electrónica de consumo: Cubiertas, Conectores, y componentes disipadores de calor.

• Equipamiento industrial: Resistente al desgaste, Prototipos complejos para uso pesado.

• Energía & Eléctrico: Partes conductoras y duraderas, como carcasas y carcasas.