Prototipagem GD
Fundição a vácuo
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Precisão do Processo: ±0,2 mm (dependendo do tamanho/complexidade do caso)
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Materiais: Resinas de poliuretano (rígido, flexível, Resistente ao calor, transparente)
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Opções de Superfície: Liso, Pintado, texturizado, ou acabamentos polidos transparentes
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Corridas em Lotes: 1–25+ caixas por molde de silicone
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Tipo de molde: Moldes de silicone de alta qualidade para reprodução detalhada
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Tempo de espera: 7–10 dias úteis em média
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- Descrição
- Especificação
- Aplicação
- Perguntas Frequentes
A fundição a vácuo é um método preciso de replicação para produzir pequenas séries de peças plásticas funcionais. Ele depende de moldes de silicone que capturam cada detalhe de um padrão mestre. Primeiro, você cria um modelo mestre usando usinagem CNC ou impressão 3D. Então, Você despeja silicone líquido sobre esse modelo para formar um molde flexível. Depois que o silicone curar, Você remove o mestre e prepara o molde para a fundição.
Próximo, Você mistura resina de poliuretano de dois componentes de acordo com as propriedades desejadas. Você pode adicionar corantes ou preenchimentos para atender a requisitos visuais ou mecânicos específicos. Após a mixagem, Você coloca a resina e o molde dentro de uma câmara selada. Uma bomba de vácuo remove o ar da cavidade do molde e a resina líquida. Essa etapa reduz bolhas e garante um acabamento superficial de alta qualidade.
Com o molde sob vácuo, A resina flui para todas as características do molde. Você então libera o vácuo, permitindo que a pressão atmosférica empurrasse a resina completamente para dentro do molde. Após a cura da resina, Você abre o molde e extrai a peça. Normalmente, você consegue demolar peças em menos de uma hora, Dependendo do perfil de cura da resina.
Caixas de fundição a vácuo frequentemente envolvem pequenas séries de produção de dez a algumas dezenas de peças. Esses casos exigem propriedades mecânicas consistentes, como resistência à tração e flexibilidade. Caixas de fundição a vácuo permitem testar a forma, encaixar, e funcionar antes de investir em ferramentas de alto volume.
Adicionalmente, A fundição a vácuo suporta iteração rápida. Você pode modificar o modelo mestre e produzir um novo molde em um dia. Essa flexibilidade torna o processo adequado para protótipos funcionais, Modelos de apresentação, e componentes de uso final limitados. Você também pode produzir peças com transparente, parecido com borracha, ou características de alta resistência a altas temperaturas escolhendo resinas especializadas.
O método encontra aplicações em peças de acabamento automotivo, Caixas de eletrônicos de consumo, e protótipos de dispositivos médicos. A fundição a vácuo entrega cor consistente, textura, e precisão dimensional em pequenos lotes. Com pós-processamento adequado — como aparar, Lixar, e pintura — você alcança um acabamento que se assemelha muito a peças moldadas por injeção.
Vantagens da Fundição a Vácuo
Baixo custo para moldes de silicone
Peças de uretano fundido são feitas de moldes baratos, eliminando a necessidade de investir em ferramentas metálicas caras e demoradas. É um método econômico para fabricar protótipos de alta qualidade e baixo volume de peças.
Entrega rápida
Até 50 Peças funcionais de uretano fundido podem ser produzidas em 10 Para 15 dias em que você escolhe a fundição a vácuo.
Uma ampla seleção de materiais
Os materiais para resinas de fundição variam de macios e flexíveis a rígidos e resistentes a impactos, assim como colorido e transparente.
Alta precisão e detalhes finos
A fundição a vácuo fornece peças de uso final de alta precisão e detalhes finos, com qualidade de produção.
Excelente acabamento superficial
A fundição de uretano pode proporcionar texturas de superfície melhores em comparação com prototipagem CNC ou impressão 3D.
| Parâmetro | Valor / Descrição |
|---|---|
| Nome do Processo | Fundição a vácuo |
| Principais Benefícios | Baixo custo, Produção rápida, Ampla seleção de materiais |
| Materiais Utilizados | Poliuretanos de dois componentes, Moldes de silicone |
| Tempo de produção | 10 Para 15 dias para até 50 Componentes funcionais |
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Eletrônica: Alojamentos de dispositivos, Cobre, e vitrines transparentes.
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Médico: Protetores para ferramentas de diagnóstico e dispositivos portáteis.
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Produtos de Consumo: Terrários duráveis para gadgets, Aparelhos, e acessórios.
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Automotivo: Pequenos invólucros internos e protótipos funcionais de caixas.
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Industrial: Estojos protetores para equipamentos e testes de baixo volume.
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Modelos de Design: Protótipos visuais para apresentações e validação de conceitos.
Q1: Por que usar fundição a vácuo para gabinetes?
Oferece alta qualidade, Caixas semelhantes a produções rápida e acessível, Ideal para testes e necessidades de baixo volume.
Q2: Quantas caixas podem ser produzidas a partir de um molde?
Normalmente 20–25, dependendo do design e do material.
Q3: As caixas de fundição a vácuo podem ser transparentes?
Sim, Resinas transparentes permitem a produção de gabinetes transparentes para eletrônicos ou displays.
Q4: Os estojos de fundição a vácuo são duráveis o suficiente para testes funcionais??
Sim, São adequados para testes mecânicos e ambientais antes da produção em massa.
Q5: Quais indústrias mais utilizam caixas de fundição a vácuo?
Eletrônica, médico, Produtos de consumo, e setores industriais.
