Moulage sous vide

La coulée sous vide est une méthode de réplication précise permettant de produire de petites séries de pièces plastiques fonctionnelles. Il repose sur des moules en silicone qui capturent chaque détail d’un patron maître. D'abord, vous créez un modèle maître en utilisant l’usinage CNC ou l’impression 3D. Alors, Vous versez du silicone liquide sur ce modèle pour former un moule flexible. Une fois le silicone durci, Vous retirez le maître et préparez le moule pour la coulée.

Suivant, Vous mélangez de la résine polyuréthane à deux composantes selon les propriétés souhaitées. Vous pouvez ajouter des colorants ou des charges pour correspondre à des besoins visuels ou mécaniques spécifiques. Après le mixage, Vous placez la résine et le moule dans une chambre scellée. Une pompe à vide retire l’air de la cavité du moule et de la résine liquide. Cette étape réduit les bulles et garantit une finition de surface de haute qualité.

Avec le moule sous vide, La résine s’infiltre dans toutes les caractéristiques du moule. Tu relâches ensuite le vide, permettant à la pression atmosphérique de pousser complètement la résine dans le moule. Après la séchéance de la résine, On ouvre le moule et on extrait la pièce. En général, on peut débander des pièces en moins d’une heure, selon le profil de durcissement de la résine.

Les boîtiers de coulée sous vide impliquent souvent de petites séries de production de dix à quelques dizaines de pièces. Ces boîtiers nécessitent des propriétés mécaniques cohérentes, comme la résistance à la traction et la flexibilité. Les boîtiers de coulée sous vide permettent de tester la forme, convenir, et fonctionne avant d’investir dans des outillages à grand volume.

De plus, La coulée sous vide permet une itération rapide. Vous pouvez modifier le modèle maître et produire un nouveau moule en une journée. Cette flexibilité rend le procédé adapté aux prototypes fonctionnels, Modèles de présentation, et des composants à usage final limités. Vous pouvez aussi produire des pièces transparentes, caoutchouc, ou des caractéristiques de résistance aux hautes températures en choisissant des résines spécialisées.

Cette méthode trouve des applications dans les pièces de garnitures automobiles, Boîtiers pour électronique grand public, et des prototypes de dispositifs médicaux. Le moulage sous vide offre une couleur uniforme, texture, et la précision dimensionnelle sur de petits lots.. Avec un post-traitement approprié — comme le découpage, Sablage, et la peinture — on obtient une finition qui ressemble beaucoup à des pièces moulées par injection.

Avantages de la coulée sous vide

Faible coût pour les moules en silicone

Les pièces en uréthane moulé sont fabriquées à partir de moules bon marché, Éliminer le besoin d’investir dans des outils métalliques coûteux et chronophages. C’est une méthode rentable pour fabriquer des prototypes de haute qualité et un faible volume de pièces.

Livraison rapide

Jusqu’à 50 Des pièces fonctionnelles en uréthane moulé peuvent être produites dans 10 À 15 Les jours où l’on choisit la coulée sous vide.

Un large choix de matériaux

Les matériaux pour les résines de coulée vont de souples et flexibles à rigides et résistantes aux impacts, ainsi que coloré et transparent.

Haute précision et détails fins

La coulée sous vide fournit des pièces finales de haute précision et de détails fins avec une qualité de production.

Finition de surface excellente

La fonte à l’uréthane peut offrir de meilleures textures de surface comparées au prototypage CNC ou à l’impression 3D.

• Électronique: Boîtiers de dispositifs, Couvre, et vitrines transparentes.

• Médical: Boîtiers de protection pour outils de diagnostic et appareils portables.

• Produits de consommation: Enceintes durables pour gadgets, appareils ménagers, et accessoires.

• Automobile: Petits boîtiers intérieurs et prototypes de boîtiers fonctionnels.

• Industriel: Étuis de protection pour les équipements et les tests à faible volume.

• Modèles de conception: Prototypes visuels pour les présentations et la validation de concepts.

Q1: Pourquoi utiliser le moulage sous vide pour les boîtiers?
Il offre une qualité de haute qualité, Boîtiers de type production rapidement et à moindre coût, Idéal pour les tests et les besoins à faible volume.

Q2: Combien de boîtiers peut-on produire à partir d’un même moule ??
Typiquement 20 à 25, selon la conception et le matériau.

Q3: Les boîtiers de moulage sous vide peuvent-ils être transparents?
Oui, Les résines transparentes permettent la production de boîtiers transparents pour l’électronique ou les écrans.

Q4: Les boîtiers de moulage sous vide sont-ils suffisamment durables pour des tests fonctionnels?
Oui, ils conviennent aux essais mécaniques et environnementaux avant production de masse.

Q5: Quelles industries utilisent le plus les boîtiers de coulée sous vide?
Électronique, médical, Produits de consommation, et secteurs industriels.