Prototipado GD
Colada al vacío
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Precisión del proceso: ±0,2 mm (dependiendo del tamaño/complejidad del caso)
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Materiales: Resinas de poliuretano (rígido, flexible, refractario, transparente)
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Opciones de superficie: Suave, pintado, texturado, o acabados transparentes pulidos
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Carreras en lote: 1–25+ cajas por molde de silicona
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Tipo de molde: Moldes de silicona de alta calidad para reproducción detallada
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Tiempo de espera: 7–10 días laborables de media
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- Descripción
- Especificación
- Aplicación
- Preguntas frecuentes
La colada al vacío es un método de replicación precisa para producir pequeñas series de piezas plásticas funcionales. Se basa en moldes de silicona que capturan cada detalle de un patrón maestro. Primero, creas un modelo maestro usando mecanizado CNC o impresión 3D. Entonces, Se vierte silicona líquida sobre este modelo para formar un molde flexible. Una vez que la silicona se cure, Retiras el maestro y preparas el molde para la colada.
Próximo, Se mezcla resina poliuretana de dos componentes según las propiedades deseadas. Puedes añadir colorantes o rellenos para adaptarse a requisitos visuales o mecánicos específicos. Después de la mezcla, Colocas la resina y el molde dentro de una cámara sellada. Una bomba de vacío elimina el aire de la cavidad del molde y la resina líquida. Este paso reduce las burbujas y garantiza un acabado superficial de alta calidad.
Con el molde bajo vacío, La resina fluye hacia todas las características del molde. Luego liberas el vacío, permitiendo que la presión atmosférica empuje completamente la resina dentro del molde. Después de que la resina se cure, Abres el molde y extraes la pieza. Normalmente puedes demolar piezas en menos de una hora, Dependiendo del perfil de curado de la resina.
Las cajas de colada al vacío suelen implicar pequeñas tiradas de producción de diez a unas pocas docenas de piezas. Estos casos requieren propiedades mecánicas consistentes, como la resistencia a la tracción y la flexibilidad. Las cajas de colada al vacío permiten probar la técnica, caber, y la función antes de invertir en herramientas de alto volumen.
Adicionalmente, La colada al vacío soporta iteraciones rápidas. Puedes modificar el modelo maestro y producir un nuevo molde en un día. Esta flexibilidad hace que el proceso sea adecuado para prototipos funcionales, Modelos de presentación, y componentes de uso final limitados. También puedes producir piezas con transparente, parecido al goma, o características de alta resistencia a las temperaturas eligiendo resinas especializadas.
El método encuentra aplicaciones en piezas de molduras para automóviles, Carcasas de electrónica de consumo, y prototipos de dispositivos médicos. La colada al vacío ofrece un color consistente, textura, y precisión dimensional en lotes pequeños. Con un post-procesamiento adecuado, como el recorte, Lijado, y la pintura—logras un acabado que se asemeja mucho a piezas moldeadas por inyección.
Ventajas de la colada al vacío
Bajo coste para moldes de silicona
Las piezas de poliuretano fundido están hechas con moldes baratos, eliminando la necesidad de invertir en herramientas metálicas costosas y que consumen mucho tiempo. Es un método rentable para fabricar prototipos de alta calidad y con bajo volumen de piezas.
Entrega rápida
Hasta 50 Las piezas funcionales de poliuretano fundido pueden producirse en 10 Para 15 Días en los que eliges la colada al vacío.
Una amplia selección de materiales
Los materiales para las resinas de colada varían desde blandos y flexibles hasta rígidos y resistentes a los impactos, así como coloreado y transparente.
Alta precisión y detalles finos
La colada al vacío proporciona piezas de uso final de alta precisión y detalles finos con calidad de producción.
Acabado superficial excelente
La fundición de uretano puede proporcionar mejores texturas superficiales en comparación con la prototipado CNC o la impresión 3D.
| Parámetro | Valor / Descripción |
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| Nombre del proceso | Colada al vacío |
| Beneficios clave | Bajo coste, Producción rápida, Amplia selección de materiales |
| Materiales utilizados | Poliuretanos de dos componentes, Moldes de silicona |
| Tiempo de producción | 10 Para 15 días para hasta 50 Partes funcionales |
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Electrónica: Carcasas de dispositivos, Cubre, y vitrinas transparentes.
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Médico: Carcasas protectoras para herramientas de diagnóstico y dispositivos portátiles.
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Productos de consumo: Terrarios duraderos para gadgets, Aparatos, y accesorios.
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Automotor: Pequeñas carcasas interiores y prototipos funcionales.
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Industrial: Fundas protectoras para equipos y pruebas de bajo volumen.
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Modelos de diseño: Prototipos visuales para presentaciones y validación de conceptos.
Q1: ¿Por qué usar la fundición al vacío para las fundas??
Ofrece una alta calidad, Cajas similares a la producción rápida y asequible, ideal para pruebas y necesidades de bajo volumen.
P2: ¿Cuántas cajas se pueden producir a partir de un mismo molde?
Normalmente entre 20 y 25, dependiendo del diseño y el material.
P3: ¿Pueden ser transparentes las cajas de colada al vacío??
Sí, Las resinas transparentes permiten la producción de cajas transparentes para electrónica o pantallas.
P4: ¿Son las cajas de colada al vacío lo suficientemente duraderas para pruebas funcionales??
Sí, Son adecuados para pruebas mecánicas y ambientales antes de la producción en masa.
P5: Qué industrias utilizan más las cajas de colada al vacío?
Electrónica, médico, Productos de consumo, y sectores industriales.
