Vakuum-Gießen

Vakuumguss ist ein präzises Replikationsverfahren zur Herstellung von Kleinserien von funktionalen Kunststoffteilen. Es basiert auf Silikonformen, die jedes Detail eines Urmusters erfassen. Erste, Sie erstellen ein Urmodell mittels CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck. Dann, Sie gießen flüssiges Silikon über dieses Modell, um eine flexible Form zu bilden. Sobald das Silikon ausgehärtet ist, Sie entfernen den Master und bereiten die Form für den Guss vor.

Nächster, Sie mischen Zweikomponenten-Polyurethanharz entsprechend den gewünschten Eigenschaften. Sie können Farbstoffe oder Füllstoffe hinzufügen, um spezifischen optischen oder mechanischen Anforderungen gerecht zu werden. Nach dem Mischen, Sie platzieren das Harz und die Form in einer versiegelten Kammer. Eine Vakuumpumpe entfernt Luft aus dem Formhohlraum und das flüssige Harz. Dieser Schritt reduziert Blasenbildung und sorgt für eine hochwertige Oberflächengüte.

Mit der Form unter Vakuum, Das Harz fließt in alle Merkmale der Form. Anschließend lösen Sie das Vakuum, Dadurch kann der atmosphärische Druck das Harz vollständig in die Form drücken. Nachdem das Harz ausgehärtet ist, Sie öffnen die Form und entnehmen das Teil. In der Regel können Sie Teile innerhalb einer Stunde entformen, abhängig vom Härtungsprofil des Harzes.

Bei Vakuumgussgehäusen handelt es sich oft um Kleinserien von zehn bis einigen Dutzend Teilen. Diese Fälle erfordern gleichbleibende mechanische Eigenschaften, wie Zugfestigkeit und Flexibilität. Vakuumgussgehäuse ermöglichen es Ihnen, die Form zu testen, passen, und Funktion vor der Investition in Großserienwerkzeuge.

Zusätzlich, Vakuumguss unterstützt schnelle Iterationen. Sie können das Urmodell modifizieren und innerhalb eines Tages eine neue Form herstellen. Durch diese Flexibilität eignet sich das Verfahren für funktionale Prototypen, Präsentationsmodelle, und begrenzte Endverbrauchskomponenten. Sie können auch Teile mit transparenten, gummiartig, oder hochtemperaturbeständige Eigenschaften durch die Wahl spezieller Harze.

Das Verfahren findet Anwendung in Verkleidungsteilen für die Automobilindustrie, Gehäuse für Unterhaltungselektronik, und Prototypen von Medizinprodukten. Vakuumguss liefert konsistente Farben, Textur, und Maßgenauigkeit bei kleinen Chargen. Mit der richtigen Nachbearbeitung, z. B. Trimmen, Schleifen, und Lackieren – Sie erzielen ein Finish, das Spritzgussteilen sehr ähnlich ist.

Vorteile des Vakuumgusses

Niedrige Kosten für Silikonformen

Gegossene Urethanteile werden aus billigen Formen hergestellt, Eliminierung der Notwendigkeit, in teure und zeitaufwändige Metallwerkzeuge zu investieren. Es ist eine kostengünstige Methode zur Herstellung hochwertiger Prototypen und geringer Stückzahlen von Teilen.

Schnelle Lieferung

Bis 50 Funktionelle Urethan-Gussteile können in 10 An 15 Tage, an denen Sie sich für Vakuumguss entscheiden.

Eine große Auswahl an Materialien

Die Werkstoffe für Gießharze reichen von weich und flexibel bis hin zu starr und schlagfest, sowie farbig und klar.

Hohe Präzision und feine Details

Beim Vakuumguss werden Endverbrauchsteile mit hoher Präzision und feinen Details in produktionsgerechter Qualität hergestellt.

Hervorragende Oberflächengüte

Urethanguss kann im Vergleich zum CNC-Prototyping oder 3D-Druck bessere Oberflächentexturen liefern.

• Elektronik: Gerätegehäuse, Deckt, und transparente Vitrinen.

• Medizinisch: Schutzgehäuse für Diagnosegeräte und tragbare Geräte.

• Konsumgüter: Langlebige Gehäuse für Gadgets, Vorrichtungen, und Zubehör.

• Selbstfahrend: Kleine Innengehäuse und Funktionsgehäuse-Prototypen.

• Industriell: Schutzkoffer für Geräte- und Kleinserientests.

• Design-Modelle: Visuelle Prototypen für Präsentationen und Konzeptvalidierung.

Frage 1: Warum Vakuumguss für Gehäuse verwenden??
Es bietet eine hohe Qualität, seriennahe Gehäuse schnell und kostengünstig, Ideal für Tests und geringe Stückzahlen.

Frage 2: Wie viele Koffer können aus einem Werkzeug hergestellt werden??
In der Regel 20–25, je nach Ausführung und Material.

Frage 3: Können Vakuumgussgehäuse transparent sein??
Ja, Klare Harze ermöglichen die Herstellung von durchsichtigen Gehäusen für Elektronik oder Displays.

Frage 4: Sind Vakuumgussgehäuse langlebig genug für Funktionstests??
Ja, Sie eignen sich für mechanische und Umwelttests vor der Massenproduktion.

Frage 5: In welchen Branchen werden Vakuumgussgehäuse am häufigsten verwendet??
Elektronik, Medizinisch, Konsumgüter, und Industriesektoren.